一种具有强度加固功能的除湿转轮的制作方法
1.本实用新型涉及除湿设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种具有强度加固功能的除湿转轮。背景技术：2.除湿转轮是转轮除湿机中的重要组成部分，除湿转轮通常安装在相应的框架上，并在驱动装置带动下进行转动除湿，能有效控制和调节环境中的湿度，应用十分广泛。3.但是在实际使用时，转轮的稳固性能和整体运转的平稳强度一般。技术实现要素：4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种具有强度加固功能的除湿转轮，以解决上述背景技术中提出的问题。5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有强度加固功能的除湿转轮，包括转轮主体，所述转轮主体的中心处通过转轴转动连接有框架，且所述转轮主体位于框架的内部，所述框架内壁的底部中心处固定连接有支撑柱，所述支撑柱与转轮主体之间设有辅助板，所述辅助板的底部固定连接有对称的滑轨，所述滑轨的内部固定连接有滑杆，所述滑杆的外表面滑动连接有橡胶块，所述橡胶块的底部固定连接有上连件，所述支撑柱的两侧固定连接有对称的下连件，且所述上连件和下连件相对的一端内部铰接有活动杆，所述辅助板的顶部开设有转动槽，且所述转轮主体的外表面贴合在转动槽的内部，所述滑轨远离支撑柱的一侧内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接在橡胶块的一侧表面，且所述框架的两侧底部设有稳固机构。6.为了加强框架的固定强度和稳固性能，所述稳固机构包括固定连接在框架两侧底部的加固板，所述加固板的内部开设有若干固定孔，且所述加固板的底部固定连接有支杆和两个对称的伸缩杆，所述支杆位于两个伸缩杆之间，所述伸缩杆的底部固定连接有底板。7.为了能吸收减缓和消耗震动力，所述底板顶部的中心处固定连接有连接座，所述连接座的内部开设有弧形槽，且所述支杆的底端表面抵触并滑动连接在弧形槽的内壁表面。8.为了提高整体装置的固定力与稳定性使其利于使用，所述连接座内部的两侧顶部固定连接有对称的挡条，所述挡条靠近支杆的一端固定连接有耐磨弹力块，且所述耐磨弹力块远离挡条的一侧表面贴合在支杆的外表面。9.为了提高装置的稳固性能，所述支杆的两侧表面固定连接有对称的缓冲弹簧，且所述缓冲弹簧的另一端固定连接在连接座内部的两侧，且所述缓冲弹簧位于挡条和耐磨弹力块的上方。10.为了使受力更均匀和提高整体装置的固定强度与稳固性能，所述支撑柱、支杆和伸缩杆均位于同一水平线上。11.为了使装置更平稳使其利于框架的安装使用，所述底板的下表面与框架的下表面齐平。12.本实用新型的技术效果和优点：13.1、与现有技术相比，通过设置辅助板、支撑柱、橡胶块和弹簧等，转轮主体受控在框架内进行转动除湿，且辅助板和转动槽对其转动进行辅助稳固和支撑，加强了转轮主体工作的稳固性和整体运转的平稳强度，即在转轮主体工作运转时作用力于辅助板，相关装置产生的震动能量经由支撑柱、辅助板、下连接件和活动杆等进行吸收传递，上连接件受力带动橡胶块在滑杆上来回滑动，弹簧受力压缩或拉伸，且橡胶块和弹簧因自身特性形变并回弹，从而能有效对转轮主体和框架的震动进行缓冲减力，有效减少了相关装置的晃动幅度，加强了整体装置运转的平稳强度和固定力。14.2、与现有技术相比，通过设置稳固机构，可通过加固板、底板和固定孔将框架等装置安装固定在所需位置处，加固板和底板将力传递至支杆、伸缩杆和连接座等，即受震动力的影响下伸缩杆进行上下伸缩，支杆在弧形槽的内部进行任意的方向且受限制的移动滑动，缓冲弹簧受力压缩拉伸并回弹，从而有效吸收减缓和消耗震动力，且重力和挡条与耐磨弹力块能有效对支杆移动进行限制和阻挡，从而能有效提高了整体装置的固定力与稳定性，利于除湿工作的使用，且耐磨弹力块增大了摩擦进行减力消耗起到缓冲作用。附图说明15.图1为本实用新型的整体结构示意图。16.图2为本实用新型框架正剖局部具体结构示意图。17.图3为本实用新型连接座正剖具体结构示意图。18.图4为本实用新型a处局部放大结构示意图。19.附图标记为：1、转轮主体；2、框架；3、支撑柱；4、辅助板；5、滑轨；6、滑杆；7、橡胶块；8、上连件；9、下连件；10、活动杆；11、转动槽；12、弹簧；13、加固板；14、固定孔；15、支杆；16、伸缩杆；17、底板；18、连接座；19、弧形槽；20、挡条；21、耐磨弹力块；22、缓冲弹簧。具体实施方式20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。21.如附图1?4所示的一种具有强度加固功能的除湿转轮，包括转轮主体1，转轮主体1的中心处通过转轴转动连接有框架2，且转轮主体1位于框架2的内部，框架2内壁的底部中心处固定连接有支撑柱3，支撑柱3与转轮主体1之间设有辅助板4，辅助板4的底部固定连接有对称的滑轨5，滑轨5的内部固定连接有滑杆6，滑杆6的外表面滑动连接有橡胶块7，橡胶块7的底部固定连接有上连件8，支撑柱3的两侧固定连接有对称的下连件9，且上连件8和下连件9相对的一端内部铰接有活动杆10，辅助板4的顶部开设有转动槽11，且转轮主体1的外表面贴合在转动槽11的内部，滑轨5远离支撑柱3的一侧内壁固定连接有弹簧12，弹簧12的另一端固定连接在橡胶块7的一侧表面，且框架2的两侧底部设有稳固机构，其中，转轮主体1受控在框架2内进行转动除湿，且辅助板4和转动槽11对其转动进行辅助稳固和支撑，加强了转轮主体1工作的稳固性和整体运转的平稳强度，即在转轮主体1工作运转时作用力于辅助板4，相关装置产生的震动能量经由支撑柱3、辅助板4、下连接件9和活动杆10等进行吸收传递，上连接件8受力带动橡胶块7在滑杆6上来回滑动，弹簧12受力压缩或拉伸，且橡胶块7和弹簧12因自身特性形变并回弹，从而能有效对转轮主体1和框架2的震动进行缓冲减力，有效减少了相关装置的晃动幅度，加强了整体装置运转的平稳强度和固定力。22.在一个优选地实施方式中，如附图1和附图3所示，稳固机构包括固定连接在框架2两侧底部的加固板13，加固板13的内部开设有若干固定孔14，且加固板13的底部固定连接有支杆15和两个对称的伸缩杆16，支杆15位于两个伸缩杆16之间，伸缩杆16的底部固定连接有底板17，以便于可通过加固板13、底板17和固定孔14将框架2等装置安装固定在所需位置处，从而加强了框架2的固定强度和稳固性能，且支杆15和伸缩杆16有效对加固板13和底板17进行支撑和减震。23.在一个优选地实施方式中，如附图3所示，底板17顶部的中心处固定连接有连接座18，连接座18的内部开设有弧形槽19，且支杆15的底端表面抵触并滑动连接在弧形槽19的内壁表面，以便于受震动力的影响下伸缩杆16进行上下伸缩，支杆15在弧形槽19的内部进行任意的方向且受限制的移动滑动，从而有效吸收减缓和消耗震动力，且耐磨弹力块21增大了摩擦进行减力消耗起到缓冲作用。24.在一个优选地实施方式中，如附图3所示，连接座18内部的两侧顶部固定连接有对称的挡条20，挡条20靠近支杆15的一端固定连接有耐磨弹力块21，且耐磨弹力块21远离挡条20的一侧表面贴合在支杆15的外表面，以便于受重力、挡条20与耐磨弹力块21的作用对支杆15移动进行限制和阻挡，从而提高了整体装置的固定力与稳定性，利于使用。25.在一个优选地实施方式中，如附图3所示，支杆15的两侧表面固定连接有对称的缓冲弹簧22，且缓冲弹簧22的另一端固定连接在连接座18内部的两侧，且缓冲弹簧22位于挡条20和耐磨弹力块21的上方，以便于缓冲弹簧22受力压缩拉伸并回弹，从而有效对震动力进行吸收减力，提高了装置的稳固性能。26.在一个优选地实施方式中，如附图1所示，支撑柱3、支杆15和伸缩杆16均位于同一水平线上，以便于使相关装置受力更均匀，提高了整体装置的固定强度和稳固性能。27.在一个优选地实施方式中，如附图1所示，底板17的下表面与框架2的下表面齐平，以便于对框架2安装使用，使装置更平稳。28.本实用新型工作原理：使用时，转轮主体1受控在框架2内进行转动除湿，且辅助板4和转动槽11对其转动进行辅助稳固和支撑，加强了转轮主体1工作的稳固性和整体运转的平稳强度，即在转轮主体1工作运转时作用力于辅助板4，并对连接处与框架2等处产生的震动能量进行缓冲减震，其能量经由支撑柱3、辅助板4、下连接件9和活动杆10等进行吸收传递，上连接件8受力带动橡胶块7在滑杆6上来回滑动，弹簧12受力压缩或拉伸，且橡胶块7和弹簧12因自身特性形变并回弹，从而能有效对转轮主体1和框架2的震动进行缓冲减力，有效减少了相关装置的晃动幅度，加强了整体装置运转的平稳强度和固定力，且可通过加固板13、底板17和固定孔14将框架2等装置安装固定在所需位置处，加固板13和底板17将力传递至支杆15、伸缩杆16和连接座18等，即受震动力的影响下伸缩杆16进行上下伸缩，支杆15在弧形槽19的内部进行任意的方向且受限制的移动滑动，缓冲弹簧22受力压缩拉伸并回弹，从而有效吸收减缓和消耗震动力，且重力和挡条20与耐磨弹力块21能有效对支杆15移动进行限制和阻挡，从而能有效提高了整体装置的固定力与稳定性，利于除湿工作的使用，且耐磨弹力块21增大了摩擦进行减力消耗起到缓冲作用。29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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