一种红茶抽湿萎凋装置的制作方法

一种红茶抽湿萎凋装置的制作方法

　　本实用新型涉及红茶加工机械领域，具体涉及一种红茶抽湿萎凋装置。

　　背景技术：

　　红茶属于全发酵茶类，是以茶树的芽叶为原料，经过萎凋、揉捻、发酵、干燥等典型工艺过程精制而成。因其干茶色泽和冲泡的茶汤以红色为主调，故名红茶。

　　萎凋是指鲜叶经过一段时间失水，使一定硬脆的梗叶成萎蔫凋谢状况的过程，是红茶初制的第一道工序。经过萎凋，可适当蒸发水分，叶片柔软，韧性增强，便于造形。此外，这一过程和使青草味消失，茶叶清香欲现，是形成红茶香气的重要加工阶段。萎凋方法有自然萎凋和萎凋槽萎凋两种。自然萎凋即将茶叶薄摊在室内或室外阳光不太强处，搁放一定的时间。萎凋槽萎凋是将鲜叶置于通气槽体中，通以热空气，以加速萎凋过程，这是目前普遍使用的萎凋方法。

　　现有技术中萎凋时，与离热源近的茶叶丧失水分较快，而较远的丧失水分较慢使得部分茶叶萎凋不完全，出茶优质率不高。另外现有技术中多采用筛子来盛放茶叶，出料时工作量较大。

　　技术实现要素：

　　本实用新型的目的在于提供一种茶叶萎凋程度均匀、萎凋速度快、出茶优质率高且出料简便的红茶抽湿萎凋装置。

　　为实现上述目的本实用新型提供的技术方案如下：

　　一种红茶抽湿萎凋装置，包括外框支架和抽湿主体，抽湿主体包括主体前端板、主体后端板、两相对的主体侧板和主体上下端板；主体侧板上固定有第一转轴；第一转轴可转动穿设在外框支架上，且其端面上螺纹连接有摇柄；主体上下端板上设有通风口，外框支架在通风口相对应位置处设有风机；主体前端板上设有第一通孔，穿过第一通孔设有与主体侧板滑动连接的抽合体；抽合体包括合体里板和合体外板，两板体之间连接有两相对的合体侧板；合体里板下端设有第一槽；在第一槽相对应位置处，主体后端板上设有第二通孔；穿过第二通孔和第一槽设有抽合加热板；合体侧板的上下端均向抽合体内弯折分别形成上限位板和下限位板；抽合加热板位于下限位板内侧；在合体里板和上限位板两者内侧的空间设有滑动加热板；在合体里板外侧设有按压杆；按压杆滑动穿设在主体上下端板上，且两者之间还设有弹性件；按压杆与滑动加热板之间通过固定片固定连接，合体里板上设有与固定片相配合的第二槽。

　　其中，第一转轴上设有传动轮。

　　其中，按压杆上设有第三槽，第三槽位于抽湿主体外；抽湿主体上滑动设有与第三槽相配合的卡梢；第三槽运动到与卡梢相卡合位置的距离与固定片在第二槽滑动的距离相等。

　　其中，抽合加热板和合体外板的外端面上均设有拉手。

　　其中，在主体前端板和主体后端板的外侧面上均竖向设有插销，插销包括分别贴附和固定在合体外板以及抽合加热板外端面上活动杆和插销孔。

　　较之现有技术而言，本实用新型的有益效果在于：①通过抽合加热板、滑动加热板、按压杆以及抽湿主体的旋转实现茶叶的均匀萎凋和多热源的快速抽湿；②通过风机和通风口将抽湿主体内的湿热水汽，提高抽湿效率；③通过摇柄实现抽湿主体旋转利于均匀萎凋；④通过抽合体以及拉手实现快速出料；⑤传动轮利于多个抽湿装置之间的联动，实现批量加工；⑥插销避免抽湿主体旋转过程中，抽合加热板和抽合体脱落。

　　附图说明

　　图1为本实用新型的结构示意图；

　　图2为图1中A部分内部截面示意图；

　　图3为图1中抽湿主体后视图；

　　图4为抽合体和按压杆的组合示意图；

　　图5为图4中抽合体B方向视图；

　　图6为图1中抽湿主体俯视图；

　　标号说明：1外框支架、11风机、2抽湿主体、21主体前端板、211第一通孔、22主体后端板、221第二通孔、23主体侧板、24主体上下端板、241通风口、25第一转轴、251摇柄、252传动轮、26卡梢、3抽合体、31合体里板、311第一槽、312第二槽、32合体外板、33合体侧板、331上限位板、332下限位板、4抽合加热板、5滑动加热板、6按压杆、61第三槽、7弹性件、8固定片、9拉手、10插销、101活动杆、102插销孔。

　　具体实施方式

　　下面将结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的内容进行详细说明。

　　如图1和图3所示，一种红茶抽湿萎凋装置，包括外框支架1和抽湿主体2，抽湿主体2包括主体前端板21、主体后端板22、两相对的主体侧板23和主体上下端板24(两个对称设置且结构相同的主体侧板23和主体上下板24)；主体侧板23上固定有第一转轴25，通过第一转轴25实现抽湿主体2相对于外框支架1旋转，使得抽湿主体2内的茶叶上下表面的受热均匀，提高出茶优质率；第一转轴25可转动穿设在外框支架1上，且其端面上螺纹连接(图中未示出)有摇柄251，方便人工旋转抽湿主体2；如图1和图6所示，主体上下端板24上设有通风口241，外框支架1在通风口241相对应位置处设有风机11，风机11将抽湿主体2内的湿热空气通过通风口241排出，提高抽湿效率；如图1和图4所示，主体前端板21上设有第一通孔211，穿过第一通孔211设有与主体侧板23滑动连接(滑块与滑槽等类似连接方式)的抽合体3，方便拉出以及推入抽合体3；抽合体3包括合体里板31和合体外板32，两板体之间连接有两相对的合体侧板33(两合体侧板33对称设置)；如图3和图5所示，合体里板31下端设有第一槽311；在第一槽311相对应位置处，主体后端板22上设有第二通孔221；穿过第二通孔221和第一槽311设有抽合加热板4，方便抽合加热板4的拉出以及推入；如图2和图4所示，合体侧板33的上下端均向抽合体3内弯折分别形成上限位板331和下限位板332；抽合加热板4位于下限位板332内侧，下限位板332托住抽合加热板4；在合体里板31和上限位板331两者内侧的空间设有滑动加热板5；抽合加热板4和滑动加热板5实现对茶叶的上下面分别进行加热抽湿，实现均匀快速抽湿；如图1、2、4所示，在合体里板31外侧设有按压杆6；按压杆6滑动穿设在主体上下端板24上，且两者之间还设有弹性件7；按压杆6与滑动加热板5之间通过固定片8固定连接，合体里板31上设有与固定片8相配合的第二槽312；旋转抽湿主体2时，按压按压杆6使得滑动加热板5与抽合加热板4相靠近，避免茶叶在旋转过程中堆积到一起、坠落；另外，旋转后通过弹性件7，间歇性的按压按压杆6可以使得粘结在滑动加热板5上的茶叶落到抽合加热板4上。当需要出料时，只要旋转抽湿主体2回复到图1所示的位置(滑动加热板5位于抽合加热板4上方，茶叶堆叠在抽合加热板4上)，然后拉动抽合体3即可实现出料，出料方便快速。

　　优选的，如图1所示，第一转轴25上设有传动轮252，传动轮252方便多个抽湿装置之间联动，实现大批量的加工生产。

　　优选的，如图1和图4所示，按压杆6上设有第三槽61，第三槽61位于抽湿主体2外；抽湿主体2上滑动设有与第三槽61相配合的卡梢26，通过卡梢26卡合第三槽61，在旋转时不用人工持续按压按压杆6；第三槽61运动到与卡梢26相卡合位置的距离与固定片8在第二槽312滑动的距离相等(说明书附图中给出的只是示意图，仅对各结构相对位置进行示意)。

　　优选的，如图1和3所示，抽合加热板4和合体外板32的外端面上均设有拉手9，拉手9方便抽合加热板4和合体外板32的拉出和推入。

　　优选的，如图1和图3所示，在主体前端板21和主体后端板22的外侧面上均竖向设有插销10，插销10包括分别贴附和固定在合体外板32以及抽合加热板4外端面上活动杆101和插销孔102。插销10可防止抽湿主体旋转过程中，抽合体3和抽合加热板4脱落；插销10还能避免抽合抽合体3和抽合加热板4时两者间产生联动。

　　值得说明的是本实用新型的所述的抽合加热板4和滑动加热板5优选碳纤维加热网板，且两者与风机11均通过电缆与外部电源相连接。

　　以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。